Za nadaljnje izboljšanje kakovosti dostave fleksibilnih tiskalnih stiskalnic smo vzpostavili tovarniški protokol za testiranje, ki presega industrijske standarde. Ta nov standard je vnaprej prepoznati in rešiti potencialne težave, s čimer se lahko opremo hitro postavi v stabilno proizvodnjo v delavnicah za stranke, s čimer se zmanjša čas napak in odpadke.
Dobro se zavedamo, ali gre za prilagodljivo modularno strukturo tipa Flexographic tiskanja tipa Stack ali visoko - natančno registracijsko uspešnost CI flexografskega tiskarskega stroja, morajo opraviti strogo in znanstveno testiranje in preverjanje, da resnično uresničijo svoje oblikovalske prednosti. Zato se novi sistem testiranja ne osredotoča samo na delovanje opreme v idealnih delovnih pogojih, ampak se osredotoča tudi na simulacijo dejanskih scenarijev proizvodnje.
Verodostojno certificiranje, zagotavljanje kakovosti
Vsi postopki testiranja in standardi kakovosti se strogo držijo kitajskega certifikata o mehanski varnosti in evropskim standardom CE. Naša oprema je bila v celoti certificirana po sistemu upravljanja kakovosti ISO 9001 in sistemu za upravljanje okolja ISO 14001. Ta avtoritativna potrdila ne samo kažejo naših izjemnih standardov kakovosti in upravljanja izdelkov, ampak tudi odražajo našo trdno zavezanost varne proizvodnje, zelene proizvodnje in trajnostnim inovacijam. Vsak dostavljeni stroj ni samo proizvodno orodje, ampak zanesljiv partner, ki ga preverjajo mednarodni standardi.
Ključne izboljšave novega standarda so naslednje:
1. OBLIKOVANJE TESTILA: Vsaka fleksibilna tiskarska stiskalnica je podvržena neprekinjenemu testiranju delovanja pri 10-15% nad nazivno največjo hitrostjo. Ta ukrep je zasnovan tako, da oceni stabilnost jedrnih komponent, kot so prenosnik in ležaji, pod preobremenitvami, kar zagotavlja zanesljivo odpuščanje uspešnosti.
2. Preverjanje dinamične natančnosti: Za testiranje natančnosti stabilnosti uporabljamo dinamični sistem spremljanja. Medtem ko oprema deluje s polno hitrostjo, visoki - natančni senzorji neprestano zbirajo podatke o odstopanjih registracije v celotnem postopku toplotnega ravnotežja. Ta test posebej potrjuje sposobnost tipa zlaganja in centralnega tiskalnega tiskalnega stroja Flexo, da med podaljšanim delovanjem vzdržuje visoko - tiskanje kakovosti, s čimer se odpravi natančno premik.
3. COMPREHENPENSKI TESTIVANJE ZA PRIJAVITOSTI PREDSTAVLJENOSTI: SMETI MILTI - simulacijski pristop s scenarijem in testiranje hitrega preklapljanja med različnimi podlagami, kot so filmi in kartoni, vključno s prehodi med vodo - in UV sistemi črnila. V vsakem preskusnem ciklu so zabeležene ključne meritve, kot sta čas prehoda in materialni odpadki. To celovito ocenjuje prilagodljivost tipa zlaganja in fleksibilnega tiska tipa CI v različnih procesnih pogojih, kar zagotavlja njihovo sposobnost za ravnanje s kompleksnimi naročili in zagotavlja široko uporabnost.
4. Digital Archive Management: Ključni podatki o testiranju in temeljni operativni parametri opreme so zabeleženi v celotnem postopku. Zbrani podatki bodo služili kot objektivni dokaz uspešnosti za vsako flexografsko tiskarsko tisk in bodo dostavljeni z opremo, ki bo kupca navedla referenco za prihodnje vzdrževanje in inšpekcijske preglede.
Video uvod
S tem strogim sistemom testiranja smo pred odhodom iz tovarnike premaknili nadzor nad kakovostjo in maksimirali identifikacijo in reševanje potencialnih vprašanj. Čeprav ta ukrep povečuje naše stroške testiranja, znatno zmanjša operativne stroške kupcev, kar odraža našo proizvodno filozofijo, da smo odgovorni za naše izdelke in naše stranke.
Ta standard testiranja bo še naprej izpopolnjen, preskusni elementi pa bodo posodobljeni poleg uporabe novih tehnologij in materialov. Verjamemo, da lahko samo s strogim nadzorom kakovosti strankam zagotovimo resnično zanesljiv tiskarski stroj Flexo in jim pomagamo pridobiti konkurenčno prednost na trgu.
