Stack - Tip Flexo tiskalni stroj je znan po svoji prilagodljivosti in hitrih zmogljivostih za menjavo delovnih mest, zaradi česar se široko uporabljajo pri tiskarskih aplikacijah, kot so embalaža s hrano, nalepke, plastične filme, aluminijasta folija in drugo. Vendar pa zaradi svojih edinstvenih delovnih načel in konstrukcijskega oblikovanja Flexo stiskalnice Stack postavljajo posebne zahteve na lastnosti substrata, da se zagotovi optimalna kakovost tiskanja in operativna učinkovitost.
1. Odlična površinska ravnina in enakomerna debelina
Površinska ravnina: Če je površina materiala neenakomerna, z valovi, upogibanjem ali izboklinami, bo med delovanjem na tiskarskem tipu tipa tipa tiskarska tiskarska naprava povzročila neenakomerni tiskarski tlak. Območja z nezadostnim pritiskom lahko povzroči slab prenos črnila, kar vodi v "bele lise", medtem ko lahko območja s prekomernim pritiskom povzročijo preveč debele plasti črnila, ghosting ali izkrivljanje vzorcev. Z visokimi hitrostmi lahko neenakomerni substrati privedejo tudi do napačne uporabe in celo okvare opreme.
Enotnost debeline: Material mora imeti zelo dosledno debelino. Razlike v debelini lahko povzročijo nenadne spremembe tiskarskega tlaka, kar ima za posledico neenakomerno barvno gostoto in premik registracije. Za spletne materiale, kot so filmi in papirji, je nadzor nad toleranco debeline osnovnega materiala bistvenega pomena za zagotavljanje stabilnosti tiskanja.
2. Površinska napetost: to se običajno meri v dinejskih vrednostih. Če je površinska napetost materiala prenizka (na primer na nekaterih plastičnih filmih), bo črnilo težko navlažilo površino, kar bo povzročilo krčenje in perliranje, kar ima za posledico nejasne natisnjene slike in okvare robov. Zato mnogi ne - absorbentni materiali (na primer PE in PP filmi) pogosto potrebujejo zdravljenje s korono, preden tiskajo, da povečajo svojo površinsko vrednost in povečajo oprijem črnila.
Adsorpcija: Za vpojne materiale (na primer papir in karton) mora imeti površina zmerno poroznost, da v črnilo absorbira vezivo in pritrdi pigment. Prekomerna adsorpcija lahko povzroči širjenje črnilnih pik in dolgočasne odtise; Premalo absorpcije bo povzročilo slabo sušenje in enostavno razmazovanje pri uporabi tiskarskega stroja tipa skladb.
3. Zadostna mehanska trdnost in stabilnost
Natezna trdnost: Material mora imeti zadostno natezno trdnost, da se upira raztezanju ali lomljenju pod neprekinjeno napetostjo v tiskarskem stroju Flexo Flexo.
Dimenzionalna stabilnost: Med tiskanjem procesi, kot sta sušenje s črnilom in UV ozdravitev, ustvarjajo toploto, kar lahko povzroči rahlo toplotno ekspanzijo ali krčenje materiala. Če materialu nima dimenzijske stabilnosti, lahko subtilno vpliva na natančnost registracije.
4. Kritični pomen kakovosti zvitka
Navijanje enakomernosti: Rolt mora biti tesno navita z ravnimi robovi, pri čemer se izognemo napakam, kot je "teleskopiranje." Nepravilno ranjeni zvitki med odvijanjem in prepiranjem v stiskalnici Flexo, ki zlahka povzročajo gube, napetost ali celo odmore, nadgradijo napetosti.
Obdelava za spajanje: Splet bi moral imeti čim manj spoj, kakršna koli spopade pa morajo biti močna, ravna in brez pomembne debeline. Slaba slaba lahko povzroči katastrofalno poškodbo dragih plošč in valjev Anilox, ko se skozi vtično točko z veliko hitrostjo v tiskarskem stroju Flexo Flexo.
Vzorec tiskanja
