V postopku fleksografskega tiskanja se težava z "duhovi" kaže kot izmuzljiva, nevidna napaka. Prefinjeno se pojavi na robovih natisnjenih slik ali znotraj velikih-barvnih območij, kar ogroža splošni vizualni učinek. To ne vpliva samo na estetiko, ampak tudi poslabša kakovost izdelka. Ta pojav ni naključen; prej izhaja iz skupnega vpliva opreme, procesa, materialov in operativnih dejavnikov. Da bi odpravili to težavo, je bistvenega pomena globoko razumevanje njenih temeljnih vzrokov in sistematični ukrepi za optimizacijo.
Drobljenje pogosto izvira iz tiskarske plošče, ki se uporablja na fleksografskih tiskalnikih. Ko natančnost graviranja plošče ni zadostna ali je porazdelitev pik neenakomerna, postane prenos črnila neuravnotežen. Poleg tega, če je trdota plošče previsoka ali prenizka, to vpliva na učinkovitost sproščanja črnila. Poleg tega lahko neustrezna namestitev plošče, ki povzroči neenakomeren lokalni pritisk, povzroči nabiranje črnila ali izčrpanost, kar je podlaga za podvojene črnila. Prilagoditev pritiska tiskanja je enako kritična. Prevelik pritisk lahko povzroči stiskanje in širjenje črnila, kar povzroči podvojitev (težka senca); nezadosten pritisk povzroči neustrezen prenos črnila, kar povzroči blede sence. Pri več-barvnem tiskanju je ujemanje tlaka med barvnimi enotami še posebej ključno, saj lahko že manjša odstopanja vplivajo na stabilnost registracije.
Pomembne so tudi lastnosti črnila. Previsoka ali prenizka viskoznost vpliva na učinkovitost izravnave in prenosa; neustrezna hitrost sušenja lahko povzroči sekundarni prenos nestrjenega črnila; slaba disperzija pigmenta lahko privede do lokalne sedimentacije, ki tvori neenakomerne filme črnila. Pomemben je tudi vpliv substrata. Materiali s slabo absorpcijo črnila (kot nekatere plastične folije) preprečujejo enakomeren oprijem črnila; neenakomerna elastičnost podlage povzroči nedosledno deformacijo pod pritiskom tiskanja; nestabilna površinska napetost resno ogroža omočljivost črnila na fleksografskih tiskalnikih.
Za popolno odpravo ponarejanja je treba ukrepati pri izvoru. Prvič, pri izdelavi plošč za fleksografske tiskalnike si je treba prizadevati za visoko natančnost. Tehnologija laserskega graviranja mora zagotoviti enakomerno porazdelitev pik, trdoto plošče pa je treba izbrati glede na značilnosti natisnjenega dizajna. Prilagoditev pritiska zahteva natančno pozornost, upoštevanje "načela tiskanja z lahkim-tlakom" – zmanjšanje pritiska ob zagotavljanju zadostnega prenosa črnila. Formulacije črnila morajo biti prilagojene podlagi, tako da se optimizira viskoznost in hitrost sušenja. Pri ne-vpojnih materialih lahko koronska obdelava poveča površinsko napetost. Hkrati je strog nadzor nad temperaturo in vlažnostjo v delavnici bistvenega pomena za ustvarjanje idealnih pogojev za tiskanje.
Stabilnost stroja za flekso tisk je najpomembnejša. Redno umerjanje koncentričnosti valjev, preverjanje obrabe zobnikov in ležajev ter takojšnja zamenjava starih komponent lahko učinkovito zmanjša vpliv mehanskih vibracij. V proizvodnji ustrezno zmanjšanje hitrosti tiskanja omogoča več časa za prenos črnila in sušenje, kar je še posebej ključnega pomena za fino-tiskanje podrobnosti. Poleg tega je nepogrešljiva vzpostavitev standardiziranih operativnih postopkov in sistemov spremljanja kakovosti. Izvedba prvega-inšpekcijskega pregleda artikla in-upravljanja barv v realnem-času lahko v kali zatre težave s poslikavami.
Z napredkom pametne proizvodnje lahko novi sistemi za vizualno pregledovanje z umetno inteligenco, integrirani v flekso stroj za odtise, zdaj zajamejo pomisleke v realnem-času in samodejno prilagodijo parametre tiskanja z uporabo algoritmov strojnega učenja. Ta tehnologija je še posebej primerna za-hitre stiskalnice CI (Central Impression), ki skrajšajo čas za odkrivanje in odpravo dvojnosti za več kot 90 %.
Video uvod
Spodaj je potek dela stroja za flekso tiskanje plastične folije.
Dolgoročne -rešitve ghosting zahtevajo strateško načrtovanje, ki se začne že v fazi izbire opreme. Za podjetja, ki primarno tiskajo na filme, so morda boljša izbira CI flekso tiski; tiskalniki embalaže z različnimi izdelki bi lahko dali prednost prilagodljivosti tiskarskih-vrst. Ne glede na izbrani flekso strojni odtis je poglobljeno razumevanje njegovih načel delovanja in vzpostavitev sistema preventivnega vzdrževanja bistvenega pomena za izkoreninjenje dvojnosti.
